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提高其模切适性，重要原因。可根据被模切印刷晶的不同性能选用钢刀。没有特殊要求的情；况下，尽量选用横纹处理的钢刀；钢刀刃口磨损严重，未及时更换。经常检查钢刀发现磨损以至影响模切质量时，刃口的磨损情况。及时更的钢刀；模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，造成模切压力不适，也会产生刃口不光滑或起毛的现象。可重新调使压力符合模切要求，整模切压力并更换垫纸。更换钢刀时也要注意及时更换垫纸；模切版制作不当。模切刀与弹性胶条(或海绵)配套及安装不合规范，也会造成上述现象。

不同产品应选用不同硬度的弹性胶条(或海绵)同时，弹性胶条(或海绵)硬度要适宜。安放的位置及高度也合规范；刃口不光滑或起毛的发生，还与底钢板的平整度及机必要时更换底钢板。爆线(暗线)爆线是指产品在模切或成品折叠时，器压力有关。底钢板平整。纸板受模切压力过大，超越了纸板纤维的接受极限，使压痕处纸板纤维断裂或尤其是天气干燥的情况下，局部断裂。暗线”指不应有的压痕线。这是模切中经常出现的问题。经常发生。应根据具体情况具体分析。模切压力过大。适当调整模切机的压

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使废边刚好分离即可。纸板厚度过大时，力。模切钢线的高度选择要合理，钢板下的垫纸要适当增减，以求压力。折叠成型时，如纸板压痕外侧开裂，其原因是压痕过深则为模压压痕力过大，或压痕宽度不够：若是纸板内侧开裂。折叠太深。可适当减少钢线剪纸厚度；根据纸板厚度将压痕线加宽；适当减小模切机的压力；或改用高度稍低一些的导致纸张柔韧性下降变脆引起爆线。特别是经过高温磨光的纸张，钢线；纸板的含水量低。模切时更易爆线。应加大车间环境的湿度或在模切前先把纸板放置在车间里调湿，也可

增加其含水量，用过水机给纸张背面过水。使其变柔韧后，再上模切机。纸张的纤向与模切版排刀方向要尽量保持一致；印刷品外表有大面积的深颜色实地，模切后易爆色、以加强油墨在纸上的附着力，爆线。印刷时在深色墨中不加或少加油墨添加剂。可减少爆色、爆线现象。切口掉下的纸粉积聚在槽中也会对生产造成影响。操作者应及时干净由于很多位置的压痕线之间距离很近，纸纷、异物等；模切硬盒烟包小盒时。如果按正常情况配置压痕钢线的高度，模压时对纸张的拉力过大，也会造成爆线。因此，应设法把两者不能同时使用，对纸张产生的拉力降到。一是降低压痕钢线的高度：二是减少压痕底模条的厚度。否则起不到很好的压痕效果。较好的方法是降低压痕钢线的高度，降低

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