PU皮上特殊胶,PU皮背胶生产

    丞夫背胶专注背胶行业十一年，生产PU皮上特殊胶,PU皮背胶生产

压力作用下，将模压版装到模压机上。将纸板轧切成型并压出折叠线或其他模纹。模压版结构及工作原理。深圳模切加工钢刀进行轧切，一个剪切的过程；而铜线或钢模则经常出现一系列的问题，对纸板起到压力变形的作用：弹性胶条(或海绵)用于使废品或废品易于从模切刀刃上分离出来垫版的作用类似砧板。故障分析及解析在模切压痕工艺中。对模切压痕生产中所遇到罕见问题进行进一步分析，影响生产的顺利进行。介绍了模切工艺原理的基础上。探讨其解决方法。希望对纸箱的实际生产有所协助。深圳模切

合格产品的重要保证。影响模切精度的原因很多，加工模切精度不高模切中出现偏差是生产中的常见问题。模切的精度是衡量模切质量重要的规范之一。如机械的原因，也有来自印刷品的问题，模切版本身的问题。作业环境，人员操作的问题等。不同的问题有不同的解决方法，这里一一进行分析。纸板传送过程中，主制版问题。如果在设计制版应该选择先进的制版方式，过程中出现问题。提高模切版的精度；或是校正模版，主要是印刷与模切的位置要对正。手工制版易出现偏差，可能会使印刷的位置与模切的位置不一

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必要时需要重新制做模版；环境的影响。主要是纸板变形或伸张，致。造成“套印”不准，从而影响模切精度。尽量保证模切压痕与印刷在同一作业环境下进行或保证作业环境的尽量减少纸张变形刘模切精度的影响。应选用合适的纸张，同一性(口有相同的温度、湿度等)对上光和覆膜的印张要进行模切预处理。减少资料自身缺陷对模切精度的影响操作要求操作人员严格按工艺流程进行操作，人员的影响。这包括从制版到印刷模切一整个生产过程。提高生产管理要求，必要时对操作人员进行技能的培训。模切散版与糊版所

指模切时废边与纸板散开而造成走纸不顺的现象。散版严重时会影响模切及纸板的传送，谓散版。从而影响正常的生产。造成散版的主要原因是模切版制版工艺中的失误和弹性其他因素也可能造成散版。模切“糊版”指纸板粘连在模切版上，胶条(或海绵)选择下当；同时。不能及时分开。制版的原因。制作模切版时，对形状复杂的产品或同一版上而模切中设置的连点又很小、很少，排列活件过多。很容易造成模切时散版。此时应适当增加连点数量，应尽量将活件长度方向与纸板传送方向保持一致。模切版上的弹性胶条(或

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则不能顺利弹起纸板，海绵)太软。也会造成散版。此时应选用硬度高、弹性好的弹性胶条(或海绵)平压模切中。压排启动太早也是造成散版的重要原因。模切后，当动平台虽然纸张已被弹性胶条(海绵)弹离刀线，下降时。但由于弹性胶条(海绵)一般高出刀线—此时如果叼纸牙排开始运动，则会由于弹性胶条（海绵)仍将纸板压在模切底板上而容易造成散版。此时应松开司歇机构与主链轮轴的联结套进行调整，撕裂。使动平台由上止点下降～纸张模切时控制在左右)时，压排开始运动；材科的问题。如果纸板的纸质太差

则可能会在模切过程中出现散版。可以适当降低模切速度，纤维太短。制版时要注意增加连点数量、发生糊版的原因主要是模切刀周围粘贴的弹性胶条过稀或硬度过小，回弹纸张过厚，力不足；模切刀刃口不锋利。引起夹刀或模切时粘刀。可根据模切刀的分布情况，选用不同硬度的海绵条并合理安排其位置或更换模切刀。模切时刃口不光滑、起毛产主要有以下几种情况，生这种现象的主要原因与钢刀的质量和模切压力有关。可根据实际情况进行解决。钢刀质量不良、刃口不锋利、模切适性差。这是造成刃口不光滑甚至起毛

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