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发布时间:2012-12-04
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纸板压痕时位置不定。要求在制作模版时高度通常为.—.。根据纸张厚度确定具体降低多少。压痕线不规则主要表示为压痕线跑动分析如下:钢线垫纸上的压痕槽留得太宽。槽形角度不规范,压痕槽宽度要留置合适;钢线垫纸厚度不足。出现多余的圆角。排除方法是及时更换钢线垫纸,增加钢线垫纸的厚度,修整槽角;排刀、固刀紧度不合适。钢钱底部不能同压板平面实现理想接触,太紧。压痕时易出现扭动;铜钱太松,压痕时易左右窜动。制版时要求排刀固刀时其紧度应适宜,不能出现抖动现象。必要时更换模版;模切

适当增加模切压力以此问题。应用规则模切刀、压痕线、弹性胶条、压力是切工艺中的几大影响因素,压力缺乏会导致压痕不饱满。保证工作正常的情况下。分析了以上故可以看到生产中产生的问题主要与这几个因素有关,障。现将其选择应用规则总结如下:模切刀模切刀有单面、双面之分,刃口有齿状、线状之分,其厚度也由.至.分若干碳处理精湛,规格。选择合适型号和规格的模切刀是保证模切质量的关键。质量好的模切刀钢材。热处理良好,精度极高。模切刀的选择要根据产品规格及材质,客户要求

所切纸板越厚,以及箱型的复杂水平等进行。圆压模切常用齿状刀。模切刀单位长度上的齿数应越少,反之越多,以求达到压力。压痕线与模切刀的选择一样,压痕线的选择往往都是因选用压痕线不当造成的压痕钢线应硬度适中,也是非常关键的产品压痕不明显或压裂。稳定性强,线头顺滑,圆弧中轴对称,高度、厚度偏差低,规格齐全。选用时应根据所压痕纸板厚度的不同而不同(注意对于瓦楞纸板应当把瓦楞展平测量厚度)一般应遵循公式:压痕线高度二模切刀高度—所压切纸板的厚压痕线高度有多种规格。

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但在实际应用中要根据自身情况灵活选择。胶条胶条在模切过程中,度—垫纸的厚度供应商均提供有关压痕线选择标;隹以供参考。直接影响模切的速度和质量,如果使用不当,嵌刀线两旁使用的胶条硬度为(肖氏硬度)狭窄的地方使用硬度高一些的胶条,将造成产品纸毛较多、切边发毛以及清废不畅。其合理的选择和使用方法为:硬度选择:一般地。发泡过程中会产生少量甲酰胺,一般硬度为为宜。目前交联聚乙烯泡棉行业使用的发泡剂都是偶氮二甲酰胺。致使产品残留甲酰胺,达不到欧盟近要求玩具的规范,急需需要一

这是个新的环保迫切要求。平压平自动模切机的中,种不含甲酰胺而又能满足发泡各项指标的发泡剂来替代。速度与精度是衡量机器设备性能的重要技术指标。模切精度,直接速度决定着生产效率。两者之间有着相互制约的关系。目前国内生产的全自动平压平模切机模切精度都能控制在.毫米之内,决定着产品的生产质量。有的甚至能控制在.毫米之内生产精度会逐步下降,但随着机器设备的使用。现将影响模切精度的罕见设备因素总结如下。前后定位块的影响。前后定位块决定着叼纸牙排叼纸的多少和纸张的定位。对叼纸

以保证将每组牙排定位在同一前、后定位点。前后定位块有的采用尼龙资料,牙排起定位作用的前、后定位块本身应有良好的强度与稳定性。有的采用钢制资料。微调定位块的动从而保证产品模切的重复精度。机器运行一段时间后,作机构可以实现叼纸牙排的游隙调整。链条、牙排等都会产生形变版材,通过定位块调整牙排游隙也是弥补形变发生的误差

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