PU皮复合,PU皮粘胶,PU皮粘贴

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吸附灰尘。冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。.模切起毛、起尘泡棉背胶光学胶问题原因：模切时，放卷收卷过程中产生静电。经常会出现模切产品切边特别是离压痕线较近的一些切边处情况更为严重。这是由于在模切合压时，不光洁、起毛的现象。模切版上的胶条、压痕钢线对纸张产生了拉力，纸张在未被完全切穿时就被产生呈现了毛边。解决方法：首先要根据纸张选用不同类型的模切刀。模切刀包括直纹刀和横纹刀，拉力拉断。两种纹路的刀锋又有高矮之分，刀锋形成的纹路和高矮不同，直接关

直纹刀比横纹刀好；使用寿命方面，系到模切质量和模切刀的使用寿命。防止模切起毛方面。矮锋刀比高锋刀好。模切覆膜卡纸时，应选用直纹高锋刀，且要求刀锋是磨制否则压力太大会对模切产生很大影响；而在加工普通卡纸时宜选用矮锋刀，不要采用压凹凸一次成型工艺。并根据纸张纤维的质量来确定刀锋的纹路。对纤维较差或较粗纤维质量较好的纸张可选用横纹刀，纸张应选用直纹刀。以提高模切刀的使用寿命。其次，还可以在离压痕钢线较近的模切刀处贴°的拱形胶条，减小模切合压时此处的压痕钢

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如遇此故障则可以改用...高的尖头压痕钢线，线对纸张产生的拉力。如模切定量为/纸张时通常选用...高的压痕钢线。这样一来，减小了模切合压时对纸张的拉力，模一般有如下原因：反剥离主要是离型力搭配的不理想造成的原因有方面，切起毛问题基本可以解决。针对上述几个问题。其一，离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了以为的离型力的离型膜。其二，生产工艺不够稳定。离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化

一是离型力过大，剥离时发生声响。其次就是涂布不均造成的结果。泡棉背胶光学胶）离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的并非油腻的东西一定不好，事实上有些油剩余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，腻的离型膜表面涂布比较均匀。硅油容易脱落。这些也都是可以通过检测可以判定的静电问题，一般除了物理方面的处置方法化学方面的处置才是一般光电级的模切厂都有无尘车间，之外。也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的可以选择抗静电涂布的离型膜。与胶带贴好后

一般是涂布不均的原因，无法剥离。有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带圆刀的模切应该很忌讳这个问题。.残胶---溢胶残胶---溢有不规则胶状物.发生原因:.模切过深;刀刃在切下时将胶切入台纸.此现象在不做转写时无法发现..模胶在模切的产品中是经常遇到此问题;状况:模切后切口边缘不平滑.

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