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PU皮裱胶,PU皮双面背胶,PU皮贴胶生产

时间:2014-07-23 08:35来源:未知 作者:admin 点击:
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尽量减少纸张变形刘模切精度的影响。应选用合适的纸张,下进行或保证作业环境的同一性(口有相同的温度、湿度等)对上光和覆膜的印张要进行模切预处理。减少资料自身缺要求操作人员严格按工艺流程进行操作,陷对模切精度的影响 操作人员的影响。这包括从制版到印刷模切一整个生产过程。提高生产管理要求,必要时对操作人员进行专业技能指模切时废边与纸板散开而造成走纸不顺的现象。散版严重时会影响模切及纸板的传送,培训。模切散版与糊版所谓散版。从而影响正常的生产。造成散版的主要原因是模切

其他因素也可能造成散版。模切“糊版”指纸板粘连在模切版上,版制版工艺中的失误和弹性胶条(或海绵)选择下当;同时。不能及时分开。制版的原因。制作模切版时,而模切中设置的连点又很小、很少,对形状复杂的产品或同一版上排列活件过多。很容易造成模切时散版。此时应适当增加连点数量,应尽量将活件长度方向与纸板传送方向保持则不能顺利弹起纸板,一致。模切版上的弹性胶条(或海绵)太软。也会造成散版。此时应选用硬度高、弹性好的优质弹性胶条(或海绵)平压模切中。压排启动太早也是造成散

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当动平台下降时,版的重要原因。模切后。虽然纸张已被弹性胶条(海绵)弹离刀线,但由于弹性胶条(海绵)一般高出刀线—此时如果叼纸牙排开始运动,则会由于弹性胶条(海造成散版。此时应松开司歇机构与主链轮轴的联结套进行调整,绵)仍将纸板压在模切底板上而容易撕裂。使动平台由上止点下降~纸张模切时控制在左右)时,压排开始运动;维太短,材科的问题。如果纸板的纸质太差。则可能会在模切过程中出现散版。可以适当降低模切速度,制版时要注意增加连点数量、发生糊版的原因主要是模切刀周围粘

回弹力不足;模切刀刃口不锋利,贴的弹性胶条过稀或硬度过小。纸张过厚,引起夹刀或模切时粘刀。可根据模切刀的分布情况,选用不同硬度的海绵条并合理安排其位置或更换要有以下几种情况,模切刀。模切时刃口不光滑、起毛产生这种现象的主要原因与钢刀的质量和模切压力有关。可根据实际情况进行解决。钢刀质量不良、刃口不锋利、模切

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